1、  常規(guī)高壓差閥門存在問題

1.1常規(guī)高壓差閥門在使用過程中密封面容易沖蝕損壞，導(dǎo)致閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，直接影響設(shè)備的安全和經(jīng)濟(jì)性。

1.2通過解體高壓差閥門分析、總結(jié)，導(dǎo)致高溫高壓閥門在使用過程中密封面沖蝕損壞，密封面內(nèi)漏大的主要原因有以下幾方面：

1）常規(guī)高壓差閥門只有“一級(jí)節(jié)流關(guān)斷”，密封面承受的壓差大，特別是當(dāng)閥門在小開度狀態(tài)時(shí)，由于高壓差導(dǎo)致汽、水介質(zhì)流速過快，且密封面易形成“閃蒸、汽蝕”等損壞密封面，密封面一旦吹損，泄漏會(huì)迅速擴(kuò)大。

2）當(dāng)管道介質(zhì)中含有雜質(zhì)時(shí)（如微顆粒的鐵屑、氧化皮、焊渣等），在閥門關(guān)閉時(shí)容易卡在閥門密封面上，損壞密封面，導(dǎo)致閥門內(nèi)漏。

3）金屬硬密封的密封面微觀上放大，其表面是凹凸不平，面式金屬硬密封是不能真正實(shí)現(xiàn)“零泄漏”，只能延長閥門內(nèi)漏變大的使用時(shí)間。

1.3常規(guī)高壓差閥門閥座密封面在閥體上直接加工成型，當(dāng)閥座密封面沖蝕嚴(yán)重時(shí)，無法維修，需更換整個(gè)閥門，更換費(fèi)用高。（人工、閥門成本、管道焊接、檢測費(fèi)用等）。

1.4進(jìn)口或國產(chǎn)知名閥門廠家生產(chǎn)的高壓差閥門采用提高密封面材質(zhì)和硬度的辦法來抵抗汽水介質(zhì)的沖刷(常規(guī)采用的技術(shù)為密封面堆焊司太立合金，密封面采用火焰噴涂和熔層涂層等），這種“技術(shù)上抵抗沖刷”的方式來延長閥門使用壽命，帶來了閥門泄漏后現(xiàn)場無法維修恢復(fù)原性能等問題。