在亞臨界、超臨界、超超臨界電廠機組解決主汽疏水閥門這塊目前存在兩個技術(shù)流派，一派是截止類閥門，另外一派是球閥類閥門。這兩個派別一直都在爭論到底用哪一類閥門能夠較好的解決疏水問題，減少內(nèi)漏，節(jié)省蒸汽，延長閥門使用效率，但都沒有從根本上得到有效的解決。

一是此兩類具有先天優(yōu)勢

1、自電廠建設(shè)之初就隨鍋爐、汽機配套進行建設(shè)，所以在后面的維護更換就一直沿用此類閥門；

2、終端客戶始終是“安全第一”，怕出事，就沿用原來的閥門吧，即使閥門漏就讓他漏吧，不影響大局，也不會多大問題，浪費就浪費吧。

一直都在說截止閥和球閥兩類疏水閥門市場份額大的原因，卻沒說這兩類閥門的優(yōu)劣勢。我們不能否認這兩種結(jié)構(gòu)類的閥門在電廠尤其是高溫高壓疏水這塊所起的巨大作用，但隨著技術(shù)的進步，且要求越來越高，已經(jīng)難以滿足國家提出的節(jié)能、減排、降耗、環(huán)保的高標準。

首先說一下截止閥，優(yōu)點是截止閥密封嚴密，不容易發(fā)生泄漏，缺點是使用壽命不長，3到6個月不等。無論多硬的材質(zhì)，都難以抵擋高溫高壓飽和蒸汽水的沖刷、汽蝕。內(nèi)漏后檢修，主要是通過碾磨，但因為沖刷最為嚴重的總是一個面，碾磨難度比較大。

其次一下球閥，球閥的優(yōu)點是開關(guān)速度快，流通性好，缺點是容易卡塞，執(zhí)行扭矩大。原因是球閥在開關(guān)的瞬間，因球形的面積大，那么沖刷的面也大，即容易發(fā)生沖刷汽蝕產(chǎn)生劃痕，因高溫容易發(fā)生氧化，生成氧化鈹?shù)奈镔|(zhì)，該物質(zhì)較硬，沖刷、汽蝕、氧化從而卡塞，影響使用壽命，最終發(fā)生內(nèi)漏。

沖刷后

為了解決高溫高壓疏水閥門內(nèi)漏和延長使用壽命問題，我們無外乎從三方面著手，一是減速、減壓、降低壓差，從根本上減少沖刷、汽蝕（空化和閃蒸）；二是提高材質(zhì)的硬度，提高抗沖刷、汽蝕（空化和閃蒸）的硬度，也就是從材質(zhì)著手；三是減少執(zhí)行機構(gòu)的阻力。針對以上思路。我們研發(fā)了高壓差抗沖刷閥截止閥這款產(chǎn)品。其詳細設(shè)計思路、參數(shù)及特點敘述如下：

1.  閥內(nèi)有減壓保護裝置：閥門開啟后，介質(zhì)先被其阻擋減速減壓，后從對孔進入并對沖，再次減速減壓，減壓效果可達到52%，通過閥座密封面流出，流速減慢、壓差變小，避免了氣蝕的發(fā)生，閥座和閥瓣的密封面不被介質(zhì)直接沖刷，所受沖刷大為減輕，從而保護了密封面，使閥門長期運行而密封良好。

2.  閥桿螺母：與閥桿配合啟閉閥門，與軸承配合，實現(xiàn)閥桿升降不旋轉(zhuǎn)，閥桿運動方式為升降運動，非傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動，對填料磨損小。

3.  密封補償裝置：隨填料磨損情況隨時釋放壓力來壓緊填料，確保填料處于良好的密封狀態(tài)，防止了閥門的外漏。

4.  活動可卸式閥座：超厚硬質(zhì)合金堆焊，硬度高，耐沖刷，更換閥座時不需要將閥門從管道上割下，維護更換方便。

5.  硬質(zhì)合金閥瓣：超厚硬質(zhì)合金堆焊，硬度高，耐沖刷，運行中閥瓣位于保護裝置上端，不受沖刷，從而保護了密封面，回座率達100%，與閥座密封面吻合如初，使閥門長期運行而密封良好。

6.  鍛造閥體：無砂眼情況，無閥體外漏，強度極高。

7.  扭力?。洪_啟輕便，當需要安裝氣/電執(zhí)行機構(gòu)時，隨著扭力的減小，可減小執(zhí)行機構(gòu)成本，降低電廠經(jīng)費。